电液伺服疲劳试验机

技术方案

一、概述。

“HY(DP)-10电液伺服疲劳试验机”由主机、泵站、WinQuick电液伺服控制系统、计算机、软件、附具以及管路系统等组成，主要用于各类材料、结构件、部件、总成的疲劳寿命测试及相关力学性能测试。

二、设备主要技术单元描述。

1、主机。

1.1主机框架。

l         两立柱主机框架，立柱镀硬铬，立柱中心距：600mm；立柱直径70mm。

l         上横梁：液压缸升降、液压缸强迫锁紧，弹性松开.试验空间可调整，可调整试验净空间：800mm；

l         升降油缸：2套；

l         强迫锁紧液压缸：2套；

l         工作台有效高度：750mm。

l         外型尺寸：约890mm×620mm×2620mm

l         总重量：约800kg;

1.2 作动器。

l         置于主机框架下工作台。

l         动静态试验力：+/-10kN。

l         作动器有效行程：+/-75mm(总行程150mm);

l         双出杆活塞结构。密封方式：导向环+伺服密封环（元器件全部进口）。

l         作动器配磁滞伸缩位移传感器（美国进口），外置电液伺服阀。

l         电液伺服阀：2级，21Mpa,63L/min，美国产品；

l         作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤；

2、试验辅具。

2.1液压强迫夹持试验夹头：1套；

l         液压强迫夹持试样。标配油压：21MPa；

l         闭式结构，强度高，不易变形，下部带自琐螺母，带同轴度校正装置；

l         圆试样夹持直径：φ25mm；

l         扁试样厚度：21mm；

2.2 压缩试验辅具：1套；

l         压盘直径：φ120mm;

l         与液压夹头配套设计；

2.3 选项：可根据要求设计制作其他种类辅具；

3、传感器。

l         负荷传感器：+/-10kN，过载能力150%，美国产品。置于上横梁，带自锁紧螺母。

l         位移传感器：+/-75mm(总行程150mm)，美国公司产品。

l         出厂前，对所有传感器标定完毕。

4、液压伺服泵站。

l         总流量70L/min，压力21Mpa。

l         总功率15kW，380V,AC,50Hz。

l          泵站按标准模块化设计生产制造，技术成熟，性能稳定；配置中继模块，与作动器相连。

l         泵站由油泵、电机、高低压切换阀组、蓄能器、滤油器、冷却系统、油箱、中继模块、管路系统等部分组成；

l         过滤系统采用三级过滤：油泵吸油口，100μ；油源出口，过滤精度3μ；中继稳压模块，过滤精度3μ。

l         油泵选用日本公司/德国啮合齿轮泵，该泵采用渐开线内啮合齿轮啮合传动，噪音低，具有优良的耐久性和长寿命；

l         油泵电机组配置减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；

l         采用高低压切换阀组进行液压系统的起停。

l         全封闭标准伺服油箱，油箱容积按试验台流量的4-6倍设计；具有温度测量、空气过滤装置、油位显示等功能；

l         系统配置油冷机进行泵站冷却（用户不必再配置冷却水等外围装置）；

5、管路系统： 

l         进油、回油、泄油管路各1套；

l         全套采用美国PARKER公司产品。

l         总长度：3-5米；

6、控制系统与计算机软件系统。

控制系统采用我公司*新一代WinQuick全数字电液伺服控制系统。该系统是我公司*新一代试验控制系统，技术成熟，使用可靠，广泛应用于各类疲劳试验系统中。

6.1 全数字PCI试验机专用测控卡。

l         WinQuick控制系统以计算机系统为核心，采用“全数字PCI试验机专用测控卡”插入计算机内部，与软件系统一起构成全数字电液伺服试验机测控系统。

l         基本技术路线是以商用PC总线计算机为硬件平台，全套采用大规模数字化集成电路，高度集成高档试验机所需的各类功能于一体，充分利用了计算机丰富的软硬件资源，形成基于PC机的试验机专用控制系统。

l         测控系统的设计满足严格的试验机产品标准要求，与软件系统相配合，集传感器信号放大、数据采集、数据显示、曲线绘制、数据处理等功能于一体；集成了高档全自动试验机所需的各类应力、位移控制等复杂试验功能。

6.2、软件系统。

l         软件系统基于Win7平台开发。

l         全鼠标操作界面。

l         软件内置信号发生器。主要试验波形：正弦波、三角波、方波、斜波、正弦块波、组合波等。

l         具备试验参数可编程功能。可进行任意控制模式与试验波形的无扰切换，并可一次设置多个试验步骤，一次完成各类复杂的组合波形试验。

l         全数字PID控制，并具备中值调整、前馈控制、波形幅值调整等全数字控制功能。

l         屏幕仿示波器显示试验波形。同时提供峰谷值显示、试验次数显示、试验时间显示。

l         软件具备功能丰富的文件处理功能。各类试验参数、系统标定参数、试验数据等均可以文件形式进行存储，并可随时调出使用。

l         软件提供试验报告，支持各类商用打印机。

l         软件同时提供X-Y曲线记录功能。

l         软件可远程控制泵站的启停。

l         软件系统支持多语言，支持多单位值。

l         其他功能不述。

6．3 计算机、打印机。

l         Dell品牌机。

l         19" LCD 显示器。

l         Win7操作系统。

l         HPA4激光打印机。

7、相关配套。

7.1 泵站冷却系统。

l         试验室专用制冷设备。

l         主要用于对伺服泵站进行液压油冷却，用户不必额外配置水冷却塔、水池等额外装置；

l         无需冷却水，与伺服泵站配套提供；

l         制冷量约10kw；可有效防止油温过高，保证伺服控制系统在适宜的油温（室温-52℃）环境下工作。

7.2 其他。

l         提供伺服阀冲洗阀座 1套；

l         备用滤芯 1件；

l         设备调试专用工具 1套。

三、             系统的主要技术指标。

1、 动静态试验力：±10kN;

2、 试验力示值精度：2%-100%FS范围内，各点均为±0.5%;

3、 试验力动态示值波动度：±0.5%FS;

4、 试验力分辨力：1/30000;

5、 作动器位移：±75mm,示值精度±0.5%FS,分辨力1/30000;

6、 主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波、正弦块波等。

7、 试验频率范围：0.01-20Hz;

8、 计数器：无限；

9、 试验辅具：液压强迫夹头1套，压缩试验辅具1套；

10、控制系统：全数字伺服控制，位移、力两个闭环控制回路，试验过程中可平滑切换。

11、有效试验空间：800mm；

12、              立柱距离：600mm；

13、主机刚度：1.7×10⁸N／m；

14、主机重量：约1200kg；

15、恒压伺服泵站：21Mpa,30L/min,15kW,AC三相，50Hz,380V。

16、系统保护功能完善，具备超载、超设定、超量程、超试验参数设定、泵站超压、超温、滤油堵塞等保护功能；

17、其他：如前述；

四、             其他。

1、项目管理：项目经理负责协调项目的计划、生产和交货。

2、项目设计评审：

l         如用户和项目经理认为必要；

l         预期评审时间: 1 天；

3、系统设计：

l         本公司对所有的机械、电子、液压和软件进行设计;

l         合同签订后两周内，我方向甲方提供电源、地基、试验用油等技术要求，并协助甲方实施相关内容。

4、系统检验：

本公司在系统发运前对系统进行检验、操作和标定;

5、文档：

本公司提供中文资料。取决于系统配置，所有文档由以下部分或全部组成:

l         系统操作使用手册。

l         系统软件使用手册。

l         系统操作指导及有关信息。

l         有关使用的系统图纸，备件清单等。

l         装箱单；

l         合格证；

6、预验收和检查

在发货以前，本公司将对系统进行*终检查：

l         清点所有用户购买的内容；

l         证实所有机械、液压、电子和软件的功能；

l         证实系统正确的空载运行性能，如有必要，应带载证实系统性能（双方协商）；

在发货以前，如项目经理或客户认为必要，将邀请用户参见预验收和检查。任何包含在预验收中的附加项目需在项目评审时经用户和项目经理双方认可.

7、开箱检查：

如有必要，服务工程师或代表将在系统部件拆箱和就位时进行现场监督。

8、安装：

我公司服务工程师将在用户现场对系统进行安装和功能检查并对用户提供培训。用户提供试样。

9、用户现场验收和检查：

本公司将与用户共同在现场对设备进行验收试验。

10、保修：

在安装后的36个月内，提供免费维护。在保修期内，对所提供的所有部件免费维修。易耗品不在保修范围内。

更新时间：2024/5/3 10:28:11